Procédés de fabrication
Les pièces de tôlerie sont réalisées à partir de processus de mise en forme modernes et maîtrisés, garantissant précision et répétabilité :
Découpe laser
Découpe plasma
Découpe jet d’eau
Poinçonnage
Pliage de tôles
Ces procédés permettent d’obtenir des géométries complexes avec des tolérances maîtrisées et une excellente qualité de finition.
Précision et tolérances
La fabrication respecte des tolérances industrielles conformes aux standards courants (ISO 2768, ISO 286), selon les exigences fonctionnelles des pièces et leur domaine d’application.
Matériaux disponibles
Un large choix de matériaux est proposé afin de répondre aux contraintes mécaniques, environnementales et normatives :
Aluminium : séries 5000, 6000, 7000
Acier carbone : S235, S275, S355, DC01, C45, alliés
Acier inoxydable : 304 / 304L, 316L
Différentes épaisseurs sont possibles, généralement de 0,5 mm à 20 mm, selon le matériau et le procédé.
Traitements de surface et finitions
Des traitements et finitions peuvent être appliqués afin d’améliorer l’aspect, la durabilité ou la résistance des pièces :
Microbillage
Anodisation (type II et couche dure type III)
Revêtement poudre / peinture
Tribofinition
Électropolissage
Passivation
Zingage / galvanisation
Conversion chimique
Nickelage chimique
Oxyde noir
Traitements thermiques (recuit, trempe, revenu)
Les finitions peuvent être fonctionnelles, esthétiques ou normatives (corrosion, usure, conductivité, aspect).
Qualité et traçabilité
Selon les besoins du projet, des documents qualité peuvent être fournis :
Certificats de conformité
Certificats matière
Rapports de contrôle dimensionnel
Rapports d’inspection (FAIR, CMM, mesures)
Domaines d’application
La tôlerie est utilisée dans de nombreux secteurs :
Industrie et installations techniques
Construction et architecture
Équipements industriels
Énergies, process, environnement
Aménagements techniques et mécaniques